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氮氧化物(NOx)超標是現在各制造業企業工業廢氣的Z關鍵難點,不但是我國對氮氧化物排出(又叫脫硝)的日益嚴苛,也是由于公司對氮氧化物超標解決辦法的貧乏或模糊不清而致。氮氧化物造成和超標的原因是什么?現階段有什么有機廢氣處理氮氧化物超標的加工工藝方式?這種加工工藝各有什么特點,應當如何挑選?
現階段,銷售市場上解決氮氧化物超標的工藝技術對策關鍵有:可選擇性催化氫化鋁鋰(通稱:SCR)、非可選擇性催化氫化鋁鋰(通稱:SNCR)和超低溫催化消化吸收法(通稱:超低溫脫硝)。這三種用語在日常生活中都各有優缺,脫硝的基本原理不一樣,成本費和實際效果也各有不同,當場工況不一樣(爐型、然料、排風量、過??諝庀禂颠@些)相匹配的工藝處理徹底不一樣。怎樣才能作出z好的選擇,就必須對它們有一個細膩的掌握才行:
SNCR-在爐膛內高溫處的執行加工工藝
SNCR(非催化氫化鋁鋰脫硝)是不用催化劑,只在爐內內氣溫為850~1100℃的地區,噴到氧化劑(NH?,常見一般為尿素液、氫氧化鈉等氨源),NH?在高溫情況下,與煙塵中的NOx反映轉化成氫氣和水的脫硝加工工藝。
因為尿素溶液水、氫氧化鈉會導致30%上下的加熱爐耗能,因此近些年有效顆粒物粉末狀取代液態的發展趨勢,如高分子材料脫硝PNCR。SNCR/PNCR該類加工工藝也通稱為爐膛內脫硝、高溫脫硝。
特點匯總:
1)SNCR適用溫度控制平穩、且集中化的工況。如原煤、碳、油等的傳動鏈條爐、生物質鍋爐等。挑選穩定性的溫窗地區是SNCR見效的核心內容和工程施工難題,假如工況不穩定則脫硝率很低、乃至會起反作用力,如燃煤鍋爐(溫度控制不穩)、石灰粉豎窯、隧道窯等異型窯(溫度控制不集中化)等工況,工程施工難度系數高許多。
2)SNCR常用在大中小型當場(煙塵量約在10-30萬m3/h)。由于其搭建花費適度(成本費約30-90萬余元),爐內更新改造周期時間較短(約1-5周)的優點,變成初期中小型企業的脫硝優選。
3)一般SNCR具體脫硝率在30~50%,解決濃度值Z少到100mg/m3,達到絕大多數環境保護規定。2021年我國低氮燃燒器規范50mg/m3逐漸執行,SNCR也在提高改善,例如:換高分子材料脫硝劑、協同超低溫脫硝等。
4)SNCR的合格氨逃逸濃度值在8mg/m3。2021年全國各地市環境保護提升了氨逃逸檢驗(之前有當場為脫硝合格很多噴氨),SNCR執行規定進一步提高,加工工藝更新也刻不容緩。