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從化學變化表達式上看,該氧化還原反應和有機化學上的點燃流程相相近,但其因為VOCs濃度較為低,在放熱反應中不易出現人眼看得見的火苗。一般情形下,空氣氧化法根據這兩種方式可保證氧化還原反應的順利開展:a)加溫。使帶有VOCs的有機廢氣做到反映環境溫度;b)應用催化劑。假如氣溫非常低,則氧化還原反應可在催化劑表層開展。因此,有機廢氣處理的空氣氧化法可分為下列這兩種方式:
a)催化反應法。目前,催化反應法應用的催化劑有二種,即貴重金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴重金屬催化劑主要包含Pt、Pd等,他們以細顆粒物方式依靠在催化劑媒介上,而催化劑載體通常是合金或瓷器蜂窩狀,或裝散填充料;非貴重金屬催化劑主要是由過渡元素氫氧化物,例如MnO2,與黏合劑通過一定比率混和,隨后做成的催化劑。
為有效的避免催化劑中毒癥狀后缺失催化劑的活性,在處置前務必完全清除可使催化劑中毒癥狀的化學物質,例如Pb、Zn和Hg等。假如有機廢氣中的催化劑有害物質、遮住質沒法消除,則不能應用這類催化反應法解決VOCs;
b)熱氧化法。熱氧化法現階段分成三種:供熱點燃式、間壁掛式、儲熱式。三種方式的關鍵差別取決于發熱量回收利用方法。這三種方式均能催化反應法融合,減少化學變化的反映環境溫度。
供熱點燃式熱氧化器,一般情形下就是指汽體垃圾焚燒爐。這類汽體垃圾焚燒爐由助燃劑、過渡帶和發動機燃燒室三部份構成。在其中,助燃劑,例如天燃氣、原油等,是協助然料,在焚燒環節中,垃圾焚燒爐內發生的熱過渡帶可對VOCs廢氣加熱,預熱后便能為有機廢氣的解決給予充足室內空間、時長,Z后完成有機廢氣的無害化。
在制氧充裕標準下,氧化還原反應的反映水平——VOCs污泥負荷——關鍵在于“三T標準”:反映環境溫度(Temperat)、時長(Time)、中合混和狀況(Turbulence)。這“三T標準”是互相關系的,在一定區域內,一個標準的提升可使此外2個標準減少。供熱點燃式熱氧化器的缺陷取決于:協助然料價錢高,造成設備實際操作花費非常高。
直燃型廢氣解決爐
所需環境溫度:攝氏度700-800度
相匹配廢氣類型:全部
廢氣凈化處理高效率在99.8%以上
配搭廢氣機余熱回收系統軟件可合理減少加工廠運營成本費
催化反應式廢氣解決爐(RCO)
所需環境溫度:攝氏度300-400度
依據廢氣濃度而運行的自燃性
系統開發運用前改性劑和觸煤清理能延長機器設備使用年限
可在前面配備各種各樣吸咐材
RCO解決技術性非常適用熱利用率要求高的場所,也適用同一生產流水線,因商品不一樣,廢氣成份常常產生變化或廢氣濃度起伏很大的場所。特別是在適用須要熱量回收利用的公司或烘干線廢氣解決,可將電力能源回收利用用以烘干線,進而做到節能降耗的目地。
優勢:生產流程簡易、機器設備緊密、運作靠譜;凈化處理高效率,一般均可達98%以上;與RTO對比點燃溫度低;一次性項目投資低,運作成本低,其余熱回收高效率一般均可達85%以上;整個過程無污水造成,凈化處理全過程不造成NOX等二次污染;RCO油煙凈化器可與烘干房配套設施應用,凈化處理后的汽體可立即回使用烘干房運用,做到節能減排的目地;
缺陷:催化燃燒設備僅適用含低熔點有機化學成份、灰份成分低的有機廢氣的解決,對含油量煙等黏性化學物質的廢氣解決則不能選用,催化劑宜中毒癥狀;解決有機廢氣濃度在20%下列。
儲熱式廢氣解決爐(RTO)
所需環境溫度:攝氏度800-900度
小于500ppm的二甲苯濃度還可以運行自燃性系統開發
可建立與RCO相互配合應用
適用風大量、低濃度,適用有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM中間。其實際操作花費低,有機廢氣濃度在450PPM以上時,RTO設備不需加上輔助然料;凈化處理率高,兩張床式RTO凈化處理率要做到98%以上,三床式RTO凈化處理率要到達99%以上,而且不造成NOX等二次污染;自動式操縱、使用方便;安全系數高。
優勢:在解決大流量低濃度的有機廢氣時,運作費用極低。
缺陷:較高的一次性項目投資,點燃環境溫度較高,不適宜解決高濃度的有機廢氣,有很多健身運動構件,必須較多的保護工作中。